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工件底孔直徑和深度的因素直接關系自動攻絲機的選型

點擊：3962 日期：2018-06-09

工件底孔直徑和深度的因素直接關系自動攻絲機的選型

工件底孔直徑和深度的因素(factor)直接關系自動攻絲（工具：絲攻或絲錐）機的選型

 
工件底孔直徑和深度的因素(factor)直接關系自動攻絲（工具：絲攻或絲錐）機的選型
1：底孔直徑的確定絲錐在攻螺紋的過程(guò chéng)中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑(aperture)（即底孔）應大于螺紋內(nèi)徑。自動攻絲機簡潔的自動攻絲機集成冷絲技術概念利用焊接工藝中產(chǎn)生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產(chǎn)力，同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。攻絲機是用絲錐加工內(nèi)螺紋的一種機床，它是應用最廣泛的一種內(nèi)螺紋加工機床。按國家機械行業(yè)標準，攻絲機系列構成分為：臺式攻絲機--半自動臺式攻絲機、立式攻絲機、臥式攻絲機。因某種原因一種重要的應用最為廣泛的分類未列入其中，即折臂攻絲機(液壓攻絲機、電動攻絲機、氣動攻絲機)。自動攻絲機在相同的應用中，自動攻絲機熔敷率提高意味著焊接速度更快，生產(chǎn)效率更高。在很多應用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，減少20%的焊劑消耗量。　　還可以在很多方面節(jié)省，焊接時能量高度集中，能量消耗的減少給環(huán)境和成本帶來更多益處。熔敷率顯著提高的同時不需過多的能量輸入，這樣確保了能量消耗顯著減少。
     
       底孔的直徑可查手冊或按下面的經(jīng)驗（experience)公式計算：
     
       脆性材料(Material)（鑄鐵(cast iron)、青銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑(外緣直徑))-1.1p（螺距）
     
       塑性材料(Material)（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑(外緣直徑))-p（螺距）

2：鉆孔深度的確定攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋的長度，孔的深度=所需螺紋的深度+0.7d
普通螺紋底孔直徑簡單計算可按下式：

要攻絲（工具：絲攻或絲錐）的尺寸乘上0.85

        如：M3--2.4m
　　M、M4--3.1m
　　M、M5--4.2
　　M、M6--5.1m
　　M、M8--6.8mm

       公制螺紋的計算方法：底徑=大徑-1.0825*

       螺距英制螺紋的計算方法：底徑=大徑-1.28*螺距

       脆性材料(Material)鉆孔直徑D=d(螺紋外徑(外緣直徑))-1.1p（螺距）

       塑性材料(Material)鉆孔直徑D=d(螺紋外徑(外緣直徑))-p（螺距）