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攻絲機(jī)攻絲不光潔 怎么解決

點(diǎn)擊:3472 日期:2018-09-08

攻絲機(jī)攻絲不光潔 
說(shuō)到加工中的困難工序,攻絲應(yīng)該歸入最困難的一類(lèi)。在一般的金屬加工中,通常是迅速切除金屬并形成光潔表面,工序就算終結(jié),但攻絲卻不完全是這樣。首先,攻絲后形成的螺紋必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定并能和相配的緊固件旋合;其次,一般工序切削終了退出刀具十分簡(jiǎn)單,而攻絲完成后退出絲錐所花費(fèi)的時(shí)間,有可能(maybe)同切削螺紋花費(fèi)的時(shí)間一樣多。所有這些,使得攻絲成為一道既不可缺少,又是緩慢而令人厭煩的工序。 

除了上述共性問(wèn)題之外,其它一些因素也會(huì)增加攻絲的困難(difficult):這些因素主要可分為同材料(Material)有關(guān)和同操作有關(guān)二大類(lèi)。自動(dòng)攻絲機(jī)簡(jiǎn)潔的自動(dòng)攻絲機(jī)集成冷絲技術(shù)概念利用焊接工藝中產(chǎn)生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產(chǎn)力,同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。而不論在何種情況下,絲錐的正確選擇(xuanze)都會(huì)對(duì)攻絲效果產(chǎn)生截然不同的影響(influence):攻很多孔、攻一個(gè)孔或完全攻不動(dòng)。下面簡(jiǎn)要介紹一些現(xiàn)場(chǎng)工藝人員和工具制造技術(shù)人員在克服攻絲困難時(shí),已經(jīng)做過(guò)的工作。 
工件材料(Material)的問(wèn)題 
在難加工材料上攻絲,可能(maybe)是一件既費(fèi)工又費(fèi)錢(qián)的事。 
Besly GOOGLE PRoducts公司的工程經(jīng)理Dan Gajolosik指出:在難加工材料上攻絲的主要困難(difficult),是由于切削時(shí)產(chǎn)生的熱量(Heat)和工件材料的收縮包住了刀具。鈦(Ti)合金在這方面表現(xiàn)得最為明顯。他建議,在這種材料上攻絲時(shí),采用的絲錐要有較大的齒形鏟背量和倒錐度,以防絲錐工作卡死。 
此外,Gajolosik指出,絲錐基體的強(qiáng)度(strength)也很重要。由于工件的硬度和強(qiáng)度高,常使絲錐牙頂很快磨鈍。這種情況下,則推薦采用高性能高速鋼絲錐,它們具有較高的韌性、紅硬性以及抗變形和抗磨損性能。 
Guhring公司的絲錐應(yīng)用專(zhuān)家Paul Motzel說(shuō),當(dāng)設(shè)計(jì)加工硬材料的絲錐時(shí),采用小前角是至關(guān)重要的,這可使絲錐切削時(shí)有較大的支承。 
Stellite引是一種鎳(Ni)基超級(jí)合金(alloy),屬于最難加工的材料(Material)之一。Mike Brown是一計(jì)算機(jī)集成加工公司的業(yè)主,接到了一批訂單。要用這種材料加工航天發(fā)動(dòng)機(jī)的風(fēng)扇葉片。每臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)25片,每件上要加工一個(gè)10~32UNF—2B的螺方通孔,作為拆卸葉片時(shí)旋入頂絲之用。 
開(kāi)始時(shí),公司了解到這種材料(Material)有很強(qiáng)的“記憶”功能——加工后縮回原狀的傾向。為克服這種形狀記已問(wèn)題,Brown首先把底孔做得大一點(diǎn):圖紙規(guī)定底孔比直徑0.159″(4.0386mm),實(shí)際鉆成0.161″(4.0894mm),大了0.002″(0.0508mm),這可使攻絲工作量輕一點(diǎn)。但第一支絲錐試驗(yàn)時(shí),發(fā)現(xiàn)只能攻1~2個(gè)孔就崩裂。 
Brown發(fā)現(xiàn)絲錐發(fā)出高音調(diào)的噪聲,就像正在踩煞車(chē)那樣。攻絲機(jī)是用絲錐加工內(nèi)螺紋的一種機(jī)床,它是應(yīng)用最廣泛的一種內(nèi)螺紋加工機(jī)床。按國(guó)家機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),攻絲機(jī)系列構(gòu)成分為:臺(tái)式攻絲機(jī)--半自動(dòng)臺(tái)式攻絲機(jī)、立式攻絲機(jī)、臥式攻絲機(jī)。因某種原因一種重要的應(yīng)用最為廣泛的分類(lèi)未列入其中,即折臂攻絲機(jī)(液壓攻絲機(jī)、電動(dòng)攻絲機(jī)、氣動(dòng)攻絲機(jī))。從而意識(shí)到肯定什么地方出現(xiàn)了問(wèn)題。Brown試驗(yàn)用的絲錐,每支價(jià)格為18美元,只能攻1~2個(gè)孔。他想通過(guò)反復(fù)摸索,試圖找到一種更合適的絲錐,使加工孔數(shù)能多一點(diǎn)。 
最后,確定采用OSG工模具公司生產(chǎn)的高速鋼Exotap型絲錐,可以加工4個(gè)孔。Brown說(shuō):“這種絲錐每支12~15美元,分?jǐn)偟矫靠踪M(fèi)用3~4美元,價(jià)格偏高。不過(guò)對(duì)于加工這種材料,費(fèi)用還不算高,但若使用接近20美元一支的絲錐,只攻一個(gè)孔,那是沒(méi)有辦法接受的?!?nbsp;
否進(jìn)一步采用硬質(zhì)合金絲錐?Brown認(rèn)為不可行。自動(dòng)攻絲機(jī)簡(jiǎn)潔的自動(dòng)攻絲機(jī)集成冷絲技術(shù)概念利用焊接工藝中產(chǎn)生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產(chǎn)力,同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。他說(shuō):“對(duì)這類(lèi)工件,用硬質(zhì)合金刀具鉆孔是可以的。但是它太硬,而硬質(zhì)合金絲錐對(duì)加工條件的寬容度較小,所以不宜采用?!?nbsp;
但是,這并不是說(shuō)硬質(zhì)合金絲錐完全不能用于該工件的加工。實(shí)際上,在Exotap絲錐攻絲(工具:絲攻或絲錐)之后,工件從夾具卸下,第二道工序就是用一支60美元(USD)的硬質(zhì)合金絲錐,對(duì)螺孔進(jìn)行手工校正。 
Brown認(rèn)為,選定適當(dāng)?shù)慕z錐以后并不是萬(wàn)事大吉。進(jìn)而選擇適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑同樣至關(guān)重要。在一位工藝師朋友的建議下,他改變了絲錐的潤(rùn)滑劑。目前采用Castrol公司的絲錐潤(rùn)滑膏,每次攻絲前,將潤(rùn)滑膏刷到絲錐上使用。 
金剛石工模具(稱(chēng)號(hào):工業(yè)之母)公司(Company)的工長(zhǎng)Dan Welter提供了另一個(gè)難加工材料(Material)的攻絲實(shí)例。該材料是一種超級(jí)奧氏體不銹鋼Al 6XN,具有抗氧化(oxidation)腐蝕性能,廣泛用于輸送液體的零件,如原類(lèi)零件等。該材料的鉻、鎳(Ni)、鉬含量很高(分別為20%、24%和6%),并且有較高的硬度(HRB88)和冷作硬化的傾向。 
這是一個(gè)打印機(jī)的墨水輸送泵,Welter要在零件上攻六個(gè)4~40螺紋的通孔,每邊打三個(gè)孔,孔深為6.35mm。要求在工件上一次鉆出底孔,然后攻絲。開(kāi)始,他采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼TiN涂層絲錐,但材料硬度(Hardness)過(guò)高,致使絲錐崩裂。Welter試驗(yàn)了六種不同的高速鋼絲錐以后,終于放棄了采用標(biāo)準(zhǔn)絲錐解決問(wèn)題(Emerson)的打算,并開(kāi)始尋求新的解決方案。發(fā)展現(xiàn)擠壓絲錐能解決這個(gè)問(wèn)題,盡管迄今都認(rèn)為擠壓絲錐僅適用于軟性材料。 
他采用了一種OSG公司生產(chǎn)(Produce)的絲錐。據(jù)OSG公司有關(guān)人員介紹,該絲錐帶有一種Electra LUBE涂層,厚度為2.54μm,是一種軟性的固體潤(rùn)滑劑(作用:能減少或避免摩擦磨損),沉積在絲錐上形成光潔的表面,使絲錐在工作時(shí)扭矩減小,并防止粘結(jié)、阻塞、擦傷等情況(Condition)發(fā)生。