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攻絲機、全自動攻絲機在使用的過程中會出現(xiàn)異常情況解決方案

點擊：3390 日期：2018-12-01

　下面小編就為大家詳細(xiáng xì)介紹下產(chǎn)生異常的原因：縮小絲錐選定不適當(dāng)使用加大絲錐。全自動攻絲機其一側(cè)的上部構(gòu)成有擋檐、另一側(cè)的上部構(gòu)成有導(dǎo)軌、中部構(gòu)成有頂桿頭槽；臺鉆，設(shè)置在工作平臺的左端的一側(cè)；推料機構(gòu)，設(shè)置在騰空架的頂部；定位機構(gòu)，設(shè)置在推料機構(gòu)上；第一限定裝置固定在攻絲座臺的一側(cè)，第二限定裝置固定在攻絲座臺的另一側(cè)；直線輸送器，設(shè)置在底板上，在直線輸送器的頂部配置直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌的一端伸展到攻絲座臺，另一端與振動式送料盤配接。優(yōu)點；減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人的安全。攻絲機面向市場以來，以它輕便、靈活、高效以及具有其它類似設(shè)備無法取代的優(yōu)點，深受廣大用戶的關(guān)愛。它避免了車床、鉆床或手動攻絲的局限，且省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等，其顯著的特點受到用戶的廣泛好評和采用。對被削材如屬銅合金(alloy)、鋁（Al)合金(熔點660℃)、鑄鐵(cast iron)等攻牙時擴大率較少的。被削材如為管狀或薄板(性質(zhì)：寶石學(xué)術(shù)語)等容易反彈（Rebound)時。導(dǎo)錐角度（angle)要適當(dāng)。加大切削角。內(nèi)螺紋外傷回轉(zhuǎn)退出時，尤其是絲錐將離開內(nèi)紋紋口處，速度應(yīng)適當(dāng)以免有損傷發(fā)生。內(nèi)螺紋中有切屑殘留修磨絲錐，最大化減少其狀切屑的留存。完全清除切屑后，才以量規(guī)巡查。

　　自動攻絲機出現(xiàn)異?，F(xiàn)象異常原因?qū)Σ呔龋ň_度）問題(Emerson)擴大絲錐選定不適當(dāng)使用精度級數(shù)適合的絲錐增加切削錐的長度切屑阻塞應(yīng)使用螺尖絲錐或螺旋絲錐最大化減少絲錐容屑槽數(shù)，而擴大容屑槽的容積。使用細牙螺紋。底孔盡量加大。盲孔螺紋，底孔盡量加深。縮短攻牙長度。改用他種切削油及注油方式方法。
　　使用條件不適當(dāng)調(diào)整切削速度。攻絲機工作時，只要把零件毛坯放入料斗中即可自動進料，自動定位，自動夾緊，自動攻牙、自動卸料，一個工人可以同時操作多臺設(shè)備，生產(chǎn)效率高，可顯著節(jié)約勞動力成本！優(yōu)質(zhì)攻絲機具有設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理、簡便易用、自動化程度高、使用方便、效率高、免維護、性價比極高等特點，優(yōu)質(zhì)的螺母攻絲機加工出的各種螺母螺紋光潔度高，成品合格率高。防止螺絲（screw)攻與下孔偏心或傾斜。絲錐或刀柄由固定(fixed)改用浮動式。進刀速度應(yīng)適當(dāng)而防止牙型變型。采取剛性攻絲（工具：絲攻或絲錐）適當(dāng)選用自動攻絲（工具：絲攻或絲錐）機的加工能力。防止主軸振動。
　　粘刀使用有表面氧(Oxygen)化皮膜處理(chǔ lǐ)的絲錐改用抗粘結(jié)性比較高的切削油。降低（reduce)切削速度。改變切削角使適合被削材料品質(zhì)。絲錐再研磨不適當(dāng)容屑槽的分度應(yīng)均一。自動攻絲（工具：絲攻或絲錐）機切削角及吃入間隙角勿過大。