国产肉体XXXX裸体137大胆,国产精品后入内射日本在线观看,日本护士毛茸茸高潮,少妇性活BBBBBBBBB四川

收藏博鴻 | 在線留言 | 站點(diǎn)地圖歡迎來(lái)到佛山市博鴻自動(dòng)化機(jī)械有限公司!

咨詢熱線

聯(lián)系方式

佛山市博鴻自動(dòng)化機(jī)械有限公司
電話:13790001055  
電話:0757-86773242
傳真:0757-86773242
QQ:  24283407    
郵箱: 24283407@qq.com 
地址:廣東省佛山市南海區(qū)桂城林岳社區(qū)翔宇工業(yè)園 

您所在的位置是:網(wǎng)站首頁(yè) - 資訊中心 > 行業(yè)動(dòng)態(tài)行業(yè)動(dòng)態(tài)

攻絲機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題給出經(jīng)驗(yàn)處理

點(diǎn)擊:2948 日期:2018-12-03

攻絲(工具:絲攻或絲錐)機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題(Emerson)給出經(jīng)驗(yàn)(experience)處理(chǔ lǐ):

   選定不適當(dāng)使用加大絲錐會(huì)出現(xiàn)以下情況(Condition):對(duì)被削材如屬銅合金(alloy)、鋁(Al)合金、鑄鐵(cast iron)等攻牙時(shí)擴(kuò)大率較少的。全自動(dòng)攻絲機(jī)是一款自動(dòng)生產(chǎn)的設(shè)備,它分為全自動(dòng)和半自動(dòng)。該設(shè)備屬于螺紋成型機(jī)械領(lǐng)域。該設(shè)備優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn);減輕工人的工作強(qiáng)度,提高攻絲效率,保障工人的安全。全自動(dòng)攻絲機(jī)其一側(cè)的上部構(gòu)成有擋檐、另一側(cè)的上部構(gòu)成有導(dǎo)軌、中部構(gòu)成有頂桿頭槽;臺(tái)鉆,設(shè)置在工作平臺(tái)的左端的一側(cè);推料機(jī)構(gòu),設(shè)置在騰空架的頂部;定位機(jī)構(gòu),設(shè)置在推料機(jī)構(gòu)上;第一限定裝置固定在攻絲座臺(tái)的一側(cè),第二限定裝置固定在攻絲座臺(tái)的另一側(cè);直線輸送器,設(shè)置在底板上,在直線輸送器的頂部配置直線導(dǎo)軌,直線導(dǎo)軌的一端伸展到攻絲座臺(tái),另一端與振動(dòng)式送料盤(pán)配接。優(yōu)點(diǎn);減輕工人的工作強(qiáng)度,提高攻絲效率,保障工人的安全。自動(dòng)攻絲機(jī)在不同的應(yīng)用中,自動(dòng)攻絲機(jī)熔敷率提高意味著焊接速度更快,生產(chǎn)效率更高。在很多應(yīng)用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下,減少20%的焊劑消耗量。被削材如為管狀或薄板(性質(zhì):寶石學(xué)術(shù)語(yǔ))等容易反彈(Rebound)時(shí)。導(dǎo)錐角度(angle)要適當(dāng)。加大切削角。內(nèi)螺紋外傷回轉(zhuǎn)退出時(shí),尤其是絲錐將離開(kāi)內(nèi)紋紋口處,速度應(yīng)適當(dāng)以免有損傷發(fā)生。內(nèi)螺紋中有切屑?xì)埩粜弈ソz錐,最大化減少其狀切屑的留存。完全清除切屑后,才以量規(guī)巡查。
 攻絲(工具:絲攻或絲錐)機(jī)出現(xiàn)異?,F(xiàn)象異常原因?qū)Σ呔龋ň_度)問(wèn)題(Emerson)擴(kuò)大絲錐選定不適當(dāng)使用精度級(jí)數(shù)適合的絲錐增加切削錐的長(zhǎng)度切屑阻塞應(yīng)使用螺尖絲錐或螺旋絲錐最大化減少絲錐容屑槽數(shù),而擴(kuò)大容屑槽的容積。使用細(xì)牙螺紋。底孔盡量加大。盲孔螺紋,底孔盡量加深??s短攻牙長(zhǎng)度。改用他種切削油及注油方式方法。使用條件不適當(dāng)調(diào)整切削速度。防止螺絲(screw)攻與下孔偏心或傾斜。絲錐或刀柄由固定(fixed)改用浮動(dòng)式。進(jìn)刀速度應(yīng)適當(dāng)而防止牙型變型。采取剛性攻絲(工具:絲攻或絲錐)適當(dāng)選用攻絲(工具:絲攻或絲錐)機(jī)的加工能力。防止主軸振動(dòng)。粘刀使用有表面氧(Oxygen)化皮膜處理(chǔ lǐ)的絲錐改用抗粘結(jié)性比較高的切削油。降低(reduce)切削速度。改變切削角使適合被削材料品質(zhì)。絲錐再研磨不適當(dāng)容屑槽的分度應(yīng)均一。攻絲(工具:絲攻或絲錐)機(jī)切削角及吃入間隙角勿過(guò)大。刀刃背部勿過(guò)小。篩除研磨毛邊。